渣脫水難的原因（yīn）分析及脫水方法介紹（螺旋壓榨機在（zài）木薯渣脫水方麵的成（chéng）功應用） 木薯澱粉生產中排出大量的木薯渣，一般每產1噸成品澱粉（fěn）可（kě）得（dé）0.34-0.4噸的絕幹（gàn）渣，該薯渣內（nèi）含豐富的纖維、半纖維、澱粉以及蛋白質、氨基酸、脂肪、糖類和各種維生素、無要鹽等，是進一步深加工製造全價配合飼（sì）料、食品、化工等到產品的優（yōu）良原料。同時，避免（miǎn）大量的薯渣排入江河、農田，亦是綜合治理環境汙染一項重要措施（shī）。但木薯渣脫水難的問題一直困擾（rǎo）著其進行綜合開發和利（lì）用，本文嚐試（shì）就薯（shǔ）渣難脫水問（wèn）題進行（háng）分析（xī），並探討當今幾（jǐ）種常用脫水方法情（qíng）況及利弊 。
、木（mù）薯渣組成（chéng）及脫水難的原因分析
木薯（shǔ）澱粉生產中，原漿經浸漬中，通過（guò）壓力曲篩或錐蘭（lán）式離心篩等設備使澱（diàn）粉與渣分離，該渣（zhā）主要成份（以絕幹計）。
曲篩排出未經（jīng）進一步脫水處理的薯渣含水份85%-95%，幹物質5%-15%，是流動性較差（chà）固液（yè）混合物，此混合物置於顯微鏡下，可觀察（chá）到下麵幾種狀況：①經生產工藝處理後，如機械破碎、撞（zhuàng）擊、浸漬等以及木薯自身生理特點多種（zhǒng）因素影響，存在著大（dà）小不一，吸水膨脹的澱粉（fěn）顆粒（直徑多在3-25um之間），並且有些（xiē）顆粒表麵已受磨損，外形各異；②直徑、長短不規則的纖維素吸水膨（péng）脹後互相交織在一起；③蛋白（bái）質、膠體物質等（děng）較均勻分布於澱粉（fěn）、纖（xiān）維等固型物質周圍空間。綜合鏡檢的結果為：澱粉、纖（xiān）維、蛋白質以及膠體物質等如（rú）網狀相互結合交織（zhī）在（zài）一（yī）起，各固相物質無明顯孔隙。由此（cǐ），存在著（zhe）①由於澱粉顆粒（lì）、纖維等物（wù）質的相互重疊，阻塞了排水（shuǐ）必須物理通道；②各（gè）種膠（jiāo）體物質（zhì）均勻分（fèn）布，既阻塞排水孔隙又因其（qí）本身具有一定的粘稠性，以及（jí）其（qí）表麵（miàn）張力等作用，增大排水阻力；③各固相物質間的毛細管作用，特別是纖維與纖維間的毛細管作用，也增加排水的阻力；④蛋白（bái）質和大多數膠體物質均為親水膠粒以及纖維（wéi）表麵負（fù）電荷與（yǔ）水（shuǐ）中正（zhèng）電荷相互吸引等，這些分子或離子間的作用力，使固液分離困難加大；由於纖（xiān）維具有很強的“重吸”現象（即已脫水的纖維遇水又可重新吸收膨脹），以及薯渣中存在著多種可壓縮（suō）物（wù）質，如纖維等，所（suǒ）以在受外力作用時往往發生體積變化，導（dǎo）致微小排水孔道變得更為細小或堵塞，亦（yì）是之增大薯渣充分脫水困難。
2、薯渣的脫水方法
薯渣如用於飼料、工業（yè）用料、貯存等時，需將薯渣脫水幹燥至含水分大於15%。但實踐證（zhèng）明（míng），目前單純（chún）用熱能或機械等方法進行薯（shǔ）渣脫水是不可行（háng）的，甚（shèn）至是十分不經（jīng）濟的。目前國內外較為理想及行之有效的方法是機械（xiè）與熱能相（xiàng）互結合方（fāng）法（fǎ），即用機械方法將薯渣脫去部分水分（fèn），然後使用熱力烘幹（如（rú）氣流（liú）幹燥等）。顯然，該工藝的關鍵是采用何種機械設（shè）備（bèi）脫去部分水分，而使（shǐ）之有（yǒu）效的進入幹燥係統（tǒng）。下麵將（jiāng）幾（jǐ）種常用（yòng）脫水機械在實際使用中的情況作一些介紹。
2.1離心脫水（shuǐ）機
國產用於澱粉行業的離心脫水機，大多轉速（sù）為1200-1600轉/每分鍾，分離因素為800-1500，為此經離心脫水後排出的薯（shǔ）渣濕料含水分（fèn）在（zài）65%-75%之間，如進一步增大離心機的（de）分離分離因素，所得（dé）水分降低率並不十分明顯，且使設備複雜（zá）化（huà）、投資大、能耗高，經濟上亦是不合算。
2.2板框壓濾機
要達（dá）到一定的產量，設（shè）備占地麵積大，投資及能（néng）耗高（指需配套（tào）泵的能（néng）耗），流程複雜，間斷（duàn）工作，無法連續生產，勞（láo）動強度大。一般濕渣含水分在65%-75%之間，易受渣料組成、壓差的變化影響（xiǎng），使出渣含水分不穩定。要想進一步降低水分含量困難很大，除上述提及的原（yuán）因外，還因（yīn）渣料（liào）為可壓縮性物料，易堵塞（sāi）排水（shuǐ）孔道，不利水分的充分排出。
2.3真空吸濾機
設備造價高，所需配套設備（bèi）複雜，能耗亦稍高，可連續化生產，產出顯渣含水分在70%左（zuǒ）右。造成水分高的（de）原因，除上述幾點影響因素外，還存在著（zhe）推動力（即壓差（chà））不足（轉鼓內真（zhēn）空度一般（bān）僅為0.04-0.053),濾布極易堵塞（sāi）等因素的影響，以致排出渣料水分含量難（nán）以（yǐ）進（jìn）一（yī）步降低。
2.4帶式壓榨機
該設備可以實現連續化生產，但是設備造（zào）價高、投資大（dà）、經濟上不劃算。
綜合上述的（de）機械脫水（shuǐ）方（fāng）法不難看出，濕渣半成品含水分多在65%-75%之間，這類濕渣如直接進入氣流幹燥（或其它熱幹燥（zào）設備），極易形成團塊（kuài），並在“閃急”汽化的作（zuò）用下（xià）團塊（kuài）表麵水分迅速汽化變幹（以致焦化），而團塊內部水分則（zé）未能充分蒸發，形成“夾生飯”現象。另外，該濕渣進入有關幹燥設備（bèi）後，極（jí）易（yì）粘結管道、風（fēng）機等，使之難以進（jìn）行政黨的熱交換，其後果會造成物料的烤焦，著炎以致損壞設備等，並最終影（yǐng）響工藝的目的的完成，同時，半成品濕（shī）渣（zhā）水分過高，亦會使所需幹燥設備複雜、龐大，熱能消耗及綜（zōng）合能耐高，經（jīng）濟上（shàng）很不合算。
對於（yú）木薯渣存在（zài）著脫水（shuǐ）難的特點，不少工廠及（jí）科研（yán）單位長期以來一直進行摸索、總結和試（shì）驗（yàn），以便製造出一（yī）種較為方便衫、經濟的（de）機械脫水設備，配合氣（qì）流（liú）幹燥係統使用，為薯渣的進一眇綜合開發利用闖出一條新路子。我（wǒ）公司經過多年的摸索（suǒ）試驗，並認真總（zǒng）結失敗的教訓和經驗，最近已成功地研製出（chū）一種（zhǒng）較合適木薯渣（zhā）、玉米渣（zhā）、白菜、絞股藍、烏拉草、竹筍渣，蘑菇渣、甜葉菊、甜菜等以及各種豆渣脫水的設備（即強力螺旋（xuán）脫（tuō）水機，設備型號：ZTZY係列型），經過生產實踐檢驗，基本可解決各類薯渣等脫水的（de）難題（tí）。該機優點是能連續（xù）化生產，勞動強度較低，投資小。采用特殊（shū）篩網，使得生產（chǎn）過程（chéng）脫水（shuǐ）更（gèng）容易（yì）、篩網孔不易堵塞（sāi）、清洗簡單；且（qiě）該設備已經係列化，有1-50立（lì）方/時係列規格供（gòng）用（yòng）戶選擇，適合各種產量要求。
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