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公(gōng)司螺旋(xuán)壓榨機成功解決木(mù)薯渣、酒(jiǔ)糟脫水難問(wèn)題

發布時間:2021-06-08人氣:141
渣脫水難的原因(yīn)分析及脫水方法介紹(螺旋壓榨機在(zài)木薯渣脫水方麵的成(chéng)功應用)
       木薯澱粉生產中排出大量的木薯渣,一般每產1噸成品澱粉(fěn)可(kě)得(dé)0.34-0.4噸的絕幹(gàn)渣,該薯渣內(nèi)含豐富的纖維、半纖維、澱粉以及蛋白質、氨基酸、脂肪、糖類和各種維生素、無要鹽等,是進一步深加工製造全價配合飼(sì)料、食品、化工等到產品的優(yōu)良原料。同時,避免(miǎn)大量的薯渣排入江河、農田,亦是綜合治理環境汙染一項重要措施(shī)。但木薯渣脫水難的問題一直困擾(rǎo)著其進行綜合開發和利(lì)用,本文嚐試(shì)就薯(shǔ)渣難脫水問(wèn)題進行(háng)分析(xī),並探討當今幾(jǐ)種常用脫水方法情(qíng)況及利弊 。
、木(mù)薯渣組成(chéng)及脫水難的原因分析
      木薯(shǔ)澱粉生產中,原漿經浸漬中,通過(guò)壓力曲篩或錐蘭(lán)式離心篩等設備使澱(diàn)粉與渣分離,該渣(zhā)主要成份(以絕幹計)。
      曲篩排出未經(jīng)進一步脫水處理的薯渣含水份85%-95%,幹物質5%-15%,是流動性較差(chà)固液(yè)混合物,此混合物置於顯微鏡下,可觀察(chá)到下麵幾種狀況:①經生產工藝處理後,如機械破碎、撞(zhuàng)擊、浸漬等以及木薯自身生理特點多種(zhǒng)因素影響,存在著大(dà)小不一,吸水膨脹的澱粉(fěn)顆粒(直徑多在3-25um之間),並且有些(xiē)顆粒表麵已受磨損,外形各異;②直徑、長短不規則的纖維素吸水膨(péng)脹後互相交織在一起;③蛋白(bái)質、膠體物質等(děng)較均勻分布於澱粉(fěn)、纖(xiān)維等固型物質周圍空間。綜合鏡檢的結果為:澱粉、纖(xiān)維、蛋白質以及膠體物質等如(rú)網狀相互結合交織(zhī)在(zài)一(yī)起,各固相物質無明顯孔隙。由此(cǐ),存在著(zhe)①由於澱粉顆粒(lì)、纖維等物(wù)質的相互重疊,阻塞了排水(shuǐ)必須物理通道;②各(gè)種膠(jiāo)體物質(zhì)均勻分(fèn)布,既阻塞排水孔隙又因其(qí)本身具有一定的粘稠性,以及(jí)其(qí)表麵(miàn)張力等作用,增大排水阻力;③各固相物質間的毛細管作用,特別是纖維與纖維間的毛細管作用,也增加排水的阻力;④蛋白(bái)質和大多數膠體物質均為親水膠粒以及纖維(wéi)表麵負(fù)電荷與(yǔ)水(shuǐ)中正(zhèng)電荷相互吸引等,這些分子或離子間的作用力,使固液分離困難加大;由於纖(xiān)維具有很強的“重吸”現象(即已脫水的纖維遇水又可重新吸收膨脹),以及薯渣中存在著多種可壓縮(suō)物(wù)質,如纖維等,所(suǒ)以在受外力作用時往往發生體積變化,導(dǎo)致微小排水孔道變得更為細小或堵塞,亦(yì)是之增大薯渣充分脫水困難。
2、薯渣的脫水方法
        薯渣如用於飼料、工業(yè)用料、貯存等時,需將薯渣脫水幹燥至含水分大於15%。但實踐證(zhèng)明(míng),目前單純(chún)用熱能或機械等方法進行薯(shǔ)渣脫水是不可行(háng)的,甚(shèn)至是十分不經(jīng)濟的。目前國內外較為理想及行之有效的方法是機械(xiè)與熱能相(xiàng)互結合方(fāng)法(fǎ),即用機械方法將薯渣脫去部分水分(fèn),然後使用熱力烘幹(如(rú)氣流(liú)幹燥等)。顯然,該工藝的關鍵是采用何種機械設(shè)備(bèi)脫去部分水分,而使(shǐ)之有(yǒu)效的進入幹燥係統(tǒng)。下麵將(jiāng)幾(jǐ)種常用(yòng)脫水機械在實際使用中的情況作一些介紹。
2.1離心脫水(shuǐ)機
       國產用於澱粉行業的離心脫水機,大多轉速(sù)為1200-1600轉/每分鍾,分離因素為800-1500,為此經離心脫水後排出的薯(shǔ)渣濕料含水分(fèn)在(zài)65%-75%之間,如進一步增大離心機的(de)分離分離因素,所得(dé)水分降低率並不十分明顯,且使設備複雜(zá)化(huà)、投資大、能耗高,經濟上亦是不合算。
2.2板框壓濾機
       要達(dá)到一定的產量,設(shè)備占地麵積大,投資及能(néng)耗高(指需配套(tào)泵的能(néng)耗),流程複雜,間斷(duàn)工作,無法連續生產,勞(láo)動強度大。一般濕渣含水分在65%-75%之間,易受渣料組成、壓差的變化影響(xiǎng),使出渣含水分不穩定。要想進一步降低水分含量困難很大,除上述提及的原(yuán)因外,還因(yīn)渣料(liào)為可壓縮性物料,易堵塞(sāi)排水(shuǐ)孔道,不利水分的充分排出。
2.3真空吸濾機
       設備造價高,所需配套設備(bèi)複雜,能耗亦稍高,可連續化生產,產出顯渣含水分在70%左(zuǒ)右。造成水分高的(de)原因,除上述幾點影響因素外,還存在著(zhe)推動力(即壓差(chà))不足(轉鼓內真(zhēn)空度一般(bān)僅為0.04-0.053),濾布極易堵塞(sāi)等因素的影響,以致排出渣料水分含量難(nán)以(yǐ)進(jìn)一(yī)步降低。
2.4帶式壓榨機
       該設備可以實現連續化生產,但是設備造(zào)價高、投資大(dà)、經濟上不劃算。
       綜合上述的(de)機械脫水(shuǐ)方(fāng)法不難看出,濕渣半成品含水分多在65%-75%之間,這類濕渣如直接進入氣流幹燥(或其它熱幹燥(zào)設備),極易形成團塊(kuài),並在“閃急”汽化的作(zuò)用下(xià)團塊(kuài)表麵水分迅速汽化變幹(以致焦化),而團塊內部水分則(zé)未能充分蒸發,形成“夾生飯”現象。另外,該濕渣進入有關幹燥設備(bèi)後,極(jí)易(yì)粘結管道、風(fēng)機等,使之難以進(jìn)行政黨的熱交換,其後果會造成物料的烤焦,著炎以致損壞設備等,並最終影(yǐng)響工藝的目的的完成,同時,半成品濕(shī)渣(zhā)水分過高,亦會使所需幹燥設備複雜、龐大,熱能消耗及綜(zōng)合能耐高,經(jīng)濟上(shàng)很不合算。
       對於(yú)木薯渣存在(zài)著脫水(shuǐ)難的特點,不少工廠及(jí)科研(yán)單位長期以來一直進行摸索、總結和試(shì)驗(yàn),以便製造出一(yī)種較為方便衫、經濟的(de)機械脫水設備,配合氣(qì)流(liú)幹燥係統使用,為薯渣的進一眇綜合開發利用闖出一條新路子。我(wǒ)公司經過多年的摸索(suǒ)試驗,並認真總(zǒng)結失敗的教訓和經驗,最近已成功地研製出(chū)一種(zhǒng)較合適木薯渣(zhā)、玉米渣(zhā)、白菜、絞股藍、烏拉草、竹筍渣,蘑菇渣、甜葉菊、甜菜等以及各種豆渣脫水的設備(即強力螺旋(xuán)脫(tuō)水機,設備型號:ZTZY係列型),經過生產實踐檢驗,基本可解決各類薯渣等脫水的(de)難題(tí)。該機優點是能連續(xù)化生產,勞動強度較低,投資小。采用特殊(shū)篩網,使得生產(chǎn)過程(chéng)脫水(shuǐ)更(gèng)容易(yì)、篩網孔不易堵塞(sāi)、清洗簡單;且(qiě)該設備已經係列化,有1-50立(lì)方/時係列規格供(gòng)用(yòng)戶選擇,適合各種產量要求。


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